石英砂的纯化过程是一个复杂且精细的工序，主要目的是去除石英砂中的杂质，获得高纯度的石英砂。整个提纯过程可以分为预处理、物理处理和化学处理三个主要阶段，襄阳石英砂厂家给大家进行讲解。

　　预处理阶段：这一阶段主要是初步筛选杂质或将石英原料破碎到有利于杂质释放与后续处理的所需粒度。预处理阶段采用机械破碎、电动粉碎、光学分选、超声破碎、热冲击破碎等处理方式。

　　物理处理阶段：物理选矿方法主要包括磨矿、色选、磁选、浮选等，主要用于处理石英中共伴生矿物杂质。

　　磨矿：通过机械力和砂粒间的磨剥力去除石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。

　　磁选：根据矿石中矿物磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物分离的选矿方法。弱磁场可除去磁性较强的杂质矿物，如磁铁矿；强磁场用来分离磁性较弱的杂质矿物，如赤铁矿、钛铁矿、石榴子石等。

　　浮选：根据矿物表面物理、化学性质的差异从水的悬浮体(矿浆)中浮出固体矿物的选矿过程。浮选可以除去大多数的除石英以外的矿物颗粒，并实现富集石英的目的。浮选是从长石、云母等化学性质相似的矿物中分离石英的主要方法。

　　化学处理阶段（深加工提纯）：与物理选矿相比，化学处理去除杂质的效率更高。酸洗、浸出和热氯化是三种主要的化学处理工艺。

　　酸洗：使用盐酸或硫酸等溶解力较低的酸，去除石英颗粒表面的薄膜铁和石英颗粒内部的铁杂质，也用来除去其他杂质。

　　浸出：使用高温的氢氟酸，以有效地去除表面游离杂质和富集在微裂纹和沿位错的杂质。

　　热氯化：在特定条件下，利用氯或氯化氢气体使石英中的杂质金属氧化物（如Al2O3、Fe2O3、TiO2等）变为氯化物挥发排除，从而清除晶格杂质。

　　整个提纯过程可能还包括其他步骤，如分级、焙烧、水碎、去离子水洗、干燥、酸浸、去离子水洗、干燥及包装等。这些步骤的具体操作可能因石英砂的初始纯度、杂质类型和目标纯度等因素而有所不同。